渦輪粉碎機在操作時發生異常該如何處理？

渦輪式粉碎機它的產品結構新穎，采用寬腔體帶水夾套結構，有四組降溫道，降溫效果理想，能防止粉末粘腔，粘力現象。由于嚴格的動平衡校驗工藝，使得機器運行平穩，噪聲低，使用壽命長，機器體積小，安裝方便，節能，班產量高，故障率很低，適用多種行業的固體物料粉碎。

那渦輪粉碎機在操作時發生異常該如何處理呢？

當渦輪式粉碎機轉速降低時，若由于進料粒度過大，則控制給料粒度，防止大塊料進入：若由于*，則停止給料，停機檢查，排出*；若由于過載，則調整給料量，供料均勻；若由于傳動帶松，則重新按要求張緊傳動帶。

產量持續下降時，若由于排風不暢，則去除布袋除塵器，加裝振釘裝置；若因為管道堵塞，則檢查管道，并處理堵塞；若葉片與模塊磨損嚴重，則調換零件即可。

出粒粒度變大原因可能是篩網擊穿，就需要更換篩網。軸承發熱超過允許溫度時，那可能是缺少潤滑油，添加潤滑油。如因為機器安裝軸誤差太大時，要重新安裝，并且調整給料量。

機器聲音發生異常時，可能是給料中里有金屬塊，要進行嚴格進料篩選，安裝磁選裝置，若是體內連接松動，檢查緊固所有連接。

物料從機體向進料斗噴出，若因為物料堵塞粉碎腔，就需要查出堵塞原因，清理機腔物料，減少喂料量，測定物料含水率是否超標；若零配用風機或配套風機風壓不足，則重新選配風壓合適的風機；若密封條老化，則需要更換密封條。

渦輪式粉碎機振動大，如果是因為轉子不平衡，應該平衡轉子，若軸承受損，將要更換軸承，緊固連接螺紋。